1、采用高效PE管材设备，确保挤出高质、高效;篮式复合机头不受物料粘度变化的影响，模头压力低，在高挤出量下仍保持低熔体温度;采用多级真空定径及优化喷淋设计，确保管材快速均匀冷却;低噪声，强力吸屑切割系统; 

2、自动控制系统直接采用微电脑控制，系统直观方便，采用人机对话，方便实现其工艺条件控制和调节。外覆挤出与牵引实现同步调速，保证生产工艺的稳定与生产质量。整个系统充分融入了较新、较优的系统设计理念;

3、塑料管材设备是本条生产线较有特色的部分，它将机械滚压成型技术、气动控制技术和精确动态控温技术充分结合在一起，包覆铝设备可开可停，同一条生产线一线两用可生产全塑塑料管材，较低的经济投入带来较大的市场产出;

4、PE管材设备实现了全过程自动化控制，无级调温，高精密的加热粘接机电系统保证了粘接强度，成型系统处无需调节即可生产多规格管材，操作十分简便。

PE管材设备

挤出机:

• PLC或控温仪表控制；

•  高挤出量，低熔融温度；

• 三面合金专用螺杆的设计，确保高效率，高产量；

•高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命；

• 变频调速及伺服调速。

模头:

• 标准系列Φ10mm-Φ1200mm，采用优化设计的螺旋分配型或蓝式分流体；

• 低熔温度的最佳设计。管材的内应力小，内外表面光滑；

• 高灵活性，适用于所用聚烯烃的单层或多层共挤成型。

管材的定径装置:

• 带入口端水帘的定径套，适用于HDPE/LDPE/PP等；

• 带入口端水帘的碟式定径套前端有一密封内室，特别适用于小直径管材的高速挤出。

真空定径冷却水箱:

• 高功率的水泵和特殊的喷淋水带来高效的冷却；

• 在定径套区段设有密集和更强进的喷淋布局；

• 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定性并减低维护工作里弄（因杂质堵塞管路和喷头）；

• 具有高低水位控制装置；自动进水和手动进水想辅助

• 上下左右可实现三维调整。

牵引装置:

• 变频或伺服调速系统，保证同步牵引；

• 通过定位螺栓和气压控制可精密调节接触压力；

• 通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果；

• 可选购自动管壁增厚和长度测量装置。

切割装置

• 具有定尺自动切割功能；

• 跟踪切割，完全同步；

• 低噪音，高防护设计；

收卷装置

•双工位收卷系统

•力矩自动调速，力矩与速度可单调

•气动翻版，卸料方便。