PE管材设备主机保温时间到后，打开进料挡板和挤出机，慢慢提高挤出机转速至10-20转/分。检查主机出料情况，塑化是否良好，观察熔融物的挤出趋势，调整对中。当熔融物料向上偏移时，松开模具上部的螺钉，然后拧紧下部的螺钉；如果熔融材料向下偏离，则相反。如果熔融材料向右偏移，松开模具右侧的螺钉，然后拧紧左侧的螺钉，反之亦然；

开启真空泵和水泵，用定型套调节水表供水量，用定型套预调水幕，使水均匀；

按下牵引机上的履带，同时根据主机的转速设定相应的牵引速度，将熔融材料贴在对接处并粘牢(注意内孔一定要堵紧，以免漏气和吸真空)，然后启动牵引机，再将真空定型机慢慢移动到模口，将熔融材料引入真空箱，移动到合适位置时停止；

开始同步缓慢增加速度，同时观察牵引机和熔融物料的变化，并进行相应的调整。在加速过程中，密切注意挤出机的熔融压力和主机的实测电流。并注意挤出机有无异响。如有问题，立即停止提速，及时解决问题。当牵引速度达到正常生产速度时，停止提速。

PE管接头通过真空定型机后，迅速在真空定型机和喷箱之间锯出一个小口，让空气通过锯口进入，这样可以保证PE管材设备管子快速达到正常状态(对接的管子不需要锯)。增加真空并注意熔融料情况，避免空气进入定径水幕与管道之间，注意定径水幕的水流量，以免水流量过大造成水反冲模具，表面质量不良；

标记PE管以便调试。标记通过真空定型机后，用锯子测量壁厚，测量PE管外径，并做相应调整。

PE管各方面符合要求后，进入卷取机进行卷绕或定长切割；

将PE管材设备成品PE管按要求包装，检验合格后贴上标签和合格证。